中碳鋼的焊接工藝要點分析 氣體保護焊機

(1)預熱預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改變接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常 ，35和 45鋼的預熱溫度為150～250℃含 碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

(2)焊條條件許可時優先選用堿性焊條。

(3)坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺點，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

(4)焊接工藝參數由于母材熔化到首層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以首層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

(5)焊后熱處理焊后應對焊件立即進行去除應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下（動載荷或沖擊載荷）工作的焊件更應如此。去除應力的回火溫度為600～650℃。

若焊后不能進行去除應力熱處理，應立即進行后熱處理。氣體保護焊機

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