序號

常見故障

可能原因

排除方法

1

管接頭滲油

①接頭螺母松動

用扳手擰緊接頭螺母

②密封圈損壞

更換同型號的新密封圈

2

液壓膠管滲油

膠管磨損

更換膠管

3

液壓膠管扣壓接頭處滲油

扣壓接頭處松動

更換膠管或扣壓新接頭

4

液壓站電機噪聲大

①電機軸與泵軸同軸度　　　　出現(xiàn)偏差

調整兩軸同軸度

②電機連接螺栓或泵連接螺栓松動

擰緊連接螺栓

5

電磁閥噪音大

①閥體與閥芯長期磨損以至間隙加大

更換電磁閥

②電磁線圈磁力弱

更換電磁閥線圈

6

系統(tǒng)壓力低

①管路中有雜物阻塞管路

清除雜物

②油液粘度大吸油不充分

更新液壓油

③溢流閥閥口被雜物墊起，系統(tǒng)泄漏

拆下溢流閥，清除掉雜物，然后重裝

7

油泵過熱

①軸承損壞

更換油泵軸承

②溢流閥持續(xù)溢流

調整溢流閥壓力，消除溢流狀態(tài)

8

液壓油過熱

溢流閥持續(xù)溢流

調整溢流閥壓力，消除溢流狀態(tài)

9

動力頭主軸不能向下運動

①控制電磁閥損壞

更換電磁閥

②控制電磁閥閥芯卡住

拆下閥芯用煤油清洗重裝

③主軸花鍵與花鍵套卡住

請供應商派人修理

10

鉆頭磨損太快

轉速或進給速度選擇不合適

選擇合適的轉速或進給速度

11

夾緊缸或鎖緊缸不能正常動作

①控制電磁閥線圈損壞

更換線圈

②電磁閥閥芯被雜物卡住

拆下閥芯用煤油清洗，然后重裝

③油缸活塞被雜物卡住

拆下油缸，清除雜物，然后重裝

④腳踏開關失靈

檢修腳踏開關

⑤控制電磁閥線頭松動或斷線

緊固壓線螺釘或重新接線

12

動力頭振動，鉆頭偏擺大

鉆頭兩切削刃不對稱或橫刃太寬

重新刃磨鉆頭

13

孔距誤差大

①伺服電機軸處脹套聯(lián)軸器松動

擰緊脹套壓緊螺釘，重新調整數(shù)控參數(shù)

②傳動絲杠反向間隙增大

調整兩端鎖緊螺母，消除反向間隙

③數(shù)控參數(shù)出現(xiàn)偏差

重新設置參數(shù)

14

接下“自動”按鈕程序不運行

①動力頭主軸未回上位

旋轉一下“主軸復位”旋鈕使主軸回上位

②工件未夾緊

踩下腳踏開關夾緊工件

③“緊急停止”按鈕被按下

松開“緊急停止”按鈕

④工作臺未在工作位置，定位銷未插入定位孔內(nèi)

將工作臺推到工作位置并插入定位銷

⑤定位銷處感應開關不亮

重新調整感應開關位置并鎖緊，如感應開關損壞則應更換感應開關

⑥變頻器報警

解除變頻器報警

⑦“自動/手動”旋鈕位置不對

將“自動/手動”旋鈕旋到“自動”一側

⑧按鈕本身或連接線出現(xiàn)故障

檢查按鈕或連接線

⑨未回參考點

按一下“回參考點”按鈕回參考點至“原點建立”指示燈亮

15

調速閥不能調速

①調速閥中單向閥出口被油液中雜物墊起，不起作用

拆下調速閥，清除雜物，重裝

②調速閥損壞

更換

16

鉆孔位置至定位面尺寸偏差大

①相應區(qū)位工作原點參數(shù)出現(xiàn)偏差

重新調整所在工位原點參數(shù)值

②未回參考點

重新回參考點，然后再正常工作

③伺服電機軸處脹緊套聯(lián)軸器松動

擰緊脹套壓緊螺釘，重新調整數(shù)控參數(shù)

④工件沒有靠緊夾緊油缸定位面

將工件靠緊夾緊油缸定位面然后重新夾緊

17

冷卻液流量變小

①冷卻液容箱內(nèi)液面低

補充冷卻液

②冷卻液管路中有雜物阻塞

清除管路中雜物

18

踏下腳踏開關，夾緊油缸無動作

①腳踏開關使靈活線頭松動、斷開

調整腳踏開關使其正常，重新接上線

②定位銷處感應開關部有碎鐵屑，開關一直燈亮

清除掉碎鐵屑，感應開關頭部燈滅

③感應開關頭部損壞，一直保持燈亮

更換感應開關

19

鉆孔過程中工進消失

①調速閥不能調速

參考以上

②控制閥的閥芯卡住

拆下閥芯用煤油清洗重裝

③控制閥接線頭松動

重新擰緊

20

動力頭主軸進給速度變慢且不可調

花鍵主軸與花鍵套卡住

請供應商派人修理